کیا آپ خواتین کے تھیلوں کے ہارڈویئر لوازمات کو جانتے ہیں؟

سامان کے ہارڈویئر کے لوازمات کو تقریباً درج ذیل درجہ بندی کیا جا سکتا ہے: مواد، شکل، رنگ، تفصیلات وغیرہ۔
مواد
سامان کے ہارڈ ویئر کو مواد کے مطابق آئرن، کاپر، ایلومینیم، زنک الائے اور دیگر ڈائی کاسٹنگ ہارڈ ویئر میں تقسیم کیا گیا ہے۔
شکل
سامان کے ہارڈ ویئر کو مخصوص پروڈکٹ کیٹیگریز کے مطابق ٹائی راڈز، چھوٹے پہیے، مشروم کیل، اسٹرائیک کیل، فٹ کیل، ہولو کیل، سلائیڈرز، کارنز، ڈی بکسلز، ڈاگ بکلز، سوئی کے لنکس، بیلٹ بکسلز، چینز، کنڈلی، تالے میں تقسیم کیا گیا ہے۔، مقناطیسی بٹن، مختلف ٹریڈ مارکس اور آرائشی ہارڈویئر۔تمام قسم کے ہارڈ ویئر کو فنکشن یا شکل کے مطابق مختلف زمروں میں تقسیم کیا گیا ہے۔اور ہر قسم کے ہارڈویئر لوازمات میں بھی بہت ساری خصوصیات ہیں۔
رنگ
الیکٹروپلاٹنگ کے مطابق سامان کے ہارڈ ویئر کے بہت سے رنگ ہیں: سفید، سونا، بندوق سیاہ، سبز کانسی، سبز قدیم جھاڑو، کروم وغیرہ۔الیکٹروپلاٹنگ میں بھی بہت سے نکات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔مختلف الیکٹروپلاٹنگ رنگوں میں عمل کی مختلف ضروریات ہوتی ہیں۔برآمدات کو اس بات پر توجہ دینی چاہیے کہ آیا وہ ماحولیاتی تحفظ اور غیر زہریلا وغیرہ کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔
سامان ہارڈویئر کی تیاری کا عمل
1. سب سے پہلے، جب کوئی نئی پروڈکٹ مینوفیکچرر کو پہنچائی جاتی ہے، تو اسے مولڈ بنانا ضروری ہوتا ہے۔سڑنا کی پیداوار بہت اہم ہے.کسی پروڈکٹ کو مینوفیکچرر تک پہنچانے کے لیے پہلی شرط یہ ہے کہ مینوفیکچرر کو یہ معلوم ہونا چاہیے کہ مولڈ کیسے بنانا ہے، کیونکہ اگر آپ کو مولڈ بنانا نہیں آتا، تو یقین نہیں ہے کہ یہ پروڈکٹ بنایا جا سکتا ہے یا نہیں۔
2. دوسرا مرحلہ ڈائی کاسٹنگ پروڈکٹ کو ڈائی کاسٹنگ مشین پر ڈالنا ہے تاکہ پروڈکٹ کو ڈائی کاسٹ کیا جا سکے۔ڈائی کاسٹنگ مشینوں کو ٹنج میں تقسیم کیا گیا ہے۔عام سامان کے ہارڈ ویئر کے لوازمات میں عام طور پر 25 ٹن ڈائی کاسٹنگ مشینیں استعمال ہوتی ہیں۔مصنوعات کو اچھی طرح سے بنانے کے لیے ڈائی کاسٹنگ مشینوں کا استعمال کرنا بھی بہت ہنر مند ہے۔یہ پریس کے ماسٹر کی مہارت پر منحصر ہے.جب دباؤ بہت زیادہ ہوتا ہے، تو پروڈکٹ میں بہت سے گڑ ہوں گے اور وہ بجلی استعمال کرے گا۔اگر دباؤ بہت چھوٹا ہے، تو مصنوعات کی سطح پر ٹکرانے ہوں گے، اور مصنوعات کی سطح ناہموار ہو جائے گی۔لہذا، پریس ماسٹر کو کارٹون بنانے کے لئے مشین کو کنٹرول کرنا ضروری ہے.اچھی مصنوعات!مصنوعات کے باہر آنے کے بعد، اسے توڑنے کی ضرورت ہے.
3. پالش کرنے کا تیسرا مرحلہ درج کریں، جو کہ سامان کے ہارڈویئر لوازمات کی تیاری کے عمل میں سب سے اہم کڑی ہے۔بالکل اسی طرح جیسے خواتین کے زیورات، چمکدار، چمکدار اور ہموار سب کچھ زیادہ چمکانے اور پھر الیکٹروپلاٹنگ کی وجہ سے ہوتا ہے۔چمکدار اثر دراصل زیورات جیسی بہت سی ہارڈویئر مصنوعات کی تیاری کے عمل جیسا ہی ہوتا ہے، اس لیے چیزوں کو بہت ہموار اور چمکدار بنانے کا عمل چمکانے کا ایک اچھا کام کرنا ہے۔
4. چوتھا مرحلہ پاؤں کے ٹکڑے پر ڈالنا ہے۔چونکہ پروڈکٹ کو بیگ پر لگانا ہے، اس لیے لوہے کے تار کے پاؤں کے ٹکڑے پر لگانا ضروری ہے۔ڈائی کاسٹنگ کے ذریعے لوہے کی تار کو پاؤں کے ٹکڑے پر لگایا جاتا ہے۔ماضی میں اسے تین ٹن کے مکے سے دبایا جاتا تھا۔اسے نیچے دبانے اور ٹھیک کرنے کے لیے مکینیکل بینچ ڈرل میں تبدیل کر دیا گیا۔تمام بینچ مشقیں استعمال کی گئیں۔ٹیکنالوجی میں بھی بہتری آئی ہے، اور پروڈکشن ٹولز کو بھی بدل دیا گیا ہے!ایک اور لنک یہ ہے کہ کچھ خراب ہیں، لہذا ہمیں ایک سکرو ہول کو ٹیپ کرنے کی ضرورت ہے، یہاں، ٹیپنگ مشین کو دوبارہ سکرو ہول پر ٹیپ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے!
5. پانچویں مرحلے میں ذکر کردہ مقبول نقطہ مصنوعات میں رنگ چڑھانا شامل کرنا ہے!یہاں الیکٹروپلاٹنگ کا انحصار الیکٹروپلاٹنگ ماسٹر کی مہارت پر ہے۔سب سے پہلے، پروڈکٹ کے علاقے میں موجود نجاست کو سلفرک ایسڈ سے دھویا جانا چاہیے، اور پھر پروڈکٹ کو کانسی کے رنگ سے پرائم کرنا چاہیے۔اگر الیکٹروپلاٹنگ کا وقت بہت طویل ہے اور بہت کم نہیں ہے، تو یہ اور بھی خراب ہوگا۔الیکٹروپلاٹنگ مکمل ہونے کے بعد، ایک پروڈکٹ کو شیلف سے اتارا جائے گا اور پیک کرنے کے بعد کسٹمر کو بھیجا جائے گا!